Bàn học trẻ em liền giá sách thật đẹp cho bé yêu

Ngay từ khi cón bé mỗi lần mang sách ra học tôi lại ước ao có một chiếc bàn học liền giá sách thật đẹp, có một góc học tập riêng để đựng những quyển sách của mình thật gọn gàng và trưng bày cho góc học tập của mình thật đáng yêu cà gọn gàng. Không biết các bạn đã bao giờ như thế chưa? Chắc rằng các bé của chúng ta cũng có những mong muốn như chúng ta khi bé thơ vậy. Hãy cùng Nội Thất WeDesign biến ước mơ nhỏ của bé thành hiện thực nhé! Cùng bé chọn những mẫu bàn học trẻ em liền giá sách thật đẹp có kiểu dáng độc đáo mới nhất nhé.

Hãy đến với Nội Thất Wedesign với những mẫu bàn học trẻ em liền giá sách mới nhất và cùng bé chọn một chiếc bàn học thật đẹp để ring về gọc học tập của bé nhé!

Dưới đây là những mẫu bàn học trẻ em liền giá sách mới nhất đang bán tại cửa hàng Nội Thất Wedesign
Địa chỉ: Số 15 Đông Quan, Quan Hoa, Cầu Giấy, Hà Nội ( xem bản đồ )

Bàn học trẻ em liền giá sách đẹp
Kích thước bàn học: Rộng 1m2, sâu 50cm, cao 1m9
Bảo hành: 12 tháng
Vận chuyển: miễn phí trong toàn TP.Hà Nội
Giá: gọi 0945.34.89.98 Ms Phương Anh để biết chi tiết

WeDeSign chuyên tư vấn và thiết kế nội thất phòng ngủ cho bé!

Thông tin về sản phẩm:

Chất liệu: Gỗ MDF sơn phủ PU

Kích thước: Thay đổi theo diện tích nhà bạn

Màu sắc: Được sơn theo sở thích của các bé

Sản xuất: Đông Anh, Hà Nội

Bảo hành: 12 tháng

Đặt hàng: Nội Thất phòng bé được thi công trong vòng 7 đến 10 ngày kể từ ngày nhận đơn hàng

Lưu ý:

 Màu sắc thay đổi theo sở thích của bé hoặc yêu cầu của ba mẹ. Chúng tôi sẽ đến đo đạc tận nơi diện tích nhà và tư vấn cho bạn về kích thước giường tầng để tạo nên một không gian hợp lý nhất cho ngôi nhà của bạn. Để được tư vấn chi tiết bạn hãy liên hệ với số: 0973.985.488 gặp Ms.Phương Anh.

Liên Hệ

VPGD: Lô C4, Số 15, Đông Quan, Quan Hoa, Cầu Giấy Hà Nội

Xưởng sản xuất: Đông Anh, Hà Nội

Hotline: 0945.34.89.98 – 0973.985.488

Blog

Wedesignkidsroom.blogspot.com

 Banmaugiao.blogspot.com

     

WeDesign chân thành cảm ơn quý khách hàng đã liên hệ và hợp tác với chúng tôi!

Sơn PU

Sơn PU là gì?

Sơn PU dùng thường để đáp ứng 2 yêu cầu: chịu dung môi và khô nhanh.Sơn PU viêt tắt từ Polyurethane (PU) là một loại polymer có khá nhiều ứng dụng trong cuộc sống. Pu có hai dạng tồn tại chính là dạng cứng và dạng foam. PU được dùng làm vecni de đánh bóng và bảo vệ đồ gỗ. Đối với dạng foam, PU được dùng để làm nệm mút trong các lại ghế (như ghế nồi trong xe hơi chẳng hạn). Ngoài ra, ứng dụng của PU foam được dùng để bảo vệ và vận chuyển các thiết bị, dụng cụ dễ vỡ. Để điều chế PU, 2 thành fần chính ko thể thiếu là monome chứa ít nhất 2 nhóm isocyanat và monome chứa ít nhất 2 nhóm hydroxyl.

    
Khi các monomer có số các nhóm chức lớn hơn hoặc bằng 2, pu trùng hợp bậc xảy ra tạo polymer Hợp chất isocyanate thường dùng là các hợp chất vòng thơm, còn các hợp chất béo hoặc cycloankan thì thường ít được dùng hơn. Toluen disiocyanate(TDI) và diphenylmetan disocyanat(MDI) rất thường dùng trong tổng hợp PU.

Hợp chất polyol thường dùng là PPG(polypropylen glycol) hoặc các loại polyester khác. Điều đáng lưu ý ở đây là polyol này là 1 hợp chất cao phân tử nhưng có khối lượng ko lơn lắm. Bên cạnh 2 thành fần chính như trên, yếu tố như xúc tác, dkiện tiến hành pu, chain extender, … ảnh hưởng khá đáng kể đến cấu trúc và tính chất của PU. Xúc tác thường dùng là amin, cơ chế như sau:

Nếu muốn điều chế PU dạng foam, cần có blowing agent ( chất tạo bọt). Thông thường PU rất nhạy với nước. Một lượng nước nhỏ trong không khí có thể tham gia pu polymer, tạo bọt khí. Các khí thoát ra này làm PU trở nên xốp.

Chain extender thường dùng là các diamin, dialcol.

Tính chất của sơn PU :

Sơn PU cũng như những loại sơn khác đều có các thành phần chính như sau: - Chất kết dính: polyisocyanate hoặc polyols biến tính có sẵn nhóm chức isocyante chưa bị kích hoạt ( cho loại sơn một thành phần), polyols hoặc polyester polyols ( cho loại sơn 2 thành phần- 2K PU) - Chất đóng rắn ( chỉ dành cho loại sơn PU hai thành phần): MDI, polyisocyanate,… - Màu ( chỉ dành cho sơn PU màu): màu che phủ ( titan dioxide, bari sunfate, carbon black,…) + màu độn ( talc, carbonate canxi). Hệ màu cho sơn PU có tiêu chuẩn khắt khe hơn so với các sơn alkyd, NC khác ở chổ không có hàm lượng ẩm cao, không hoạt tính với nhóm isocyante. - Hệ dung môi: là các dung môi vô hoạt có tác dụng hòa tan, pha loãng chất kết dính và chất đóng rắn. Dung môi cũng có yêu cầu không có hoạt tính với isocyanate – tức không có chứa nhóm hydroxyl hoạt động.

Quá trình khô của màng sơn PU xảy ra cùng lúc 2 cơ chế:

- Khô vật lý : nhờ sự bay hơi dung môi trong màng sơn ướt trên bề mặt được phủ.

- Khô hóa học: phản ứng tạo mạng của hệ polymer giữa các nhóm chức NCO ( isocyanate) với OH ( hydroxyl). Với sơn một thành phần, ẩm chứa nhóm OH trong không khí bị hấp phụ và tương tác lên màng tạo phản ứng khâu mạch hình thành polyurethane. Ngoài ra, có vài loại sơn PU một thành phần có chất kết dính có thể khô nhờ nhiệt. Nhiệt độ kích hoạt sự giải phóng các nhóm isocynate bị bất hoạt để phản ứng với chính polyol trong mạch các phân tử polymer để tạo mạch. Với sơn hai thành phần, nhóm hydroxy (OH ) cùa các phân tử polyols sẽ phản ứng với các nhóm isocyante (NCO) của MDI hay polyisocyanate tạo mạng mạch polyurethane trong màng.

Gỗ công nghiệp MDF, HDF, MF

MDF được ứng dụng nhiều trong nghành sản xuất nội thất nói chung và nội thất văn phòng nói riêng. Nó có khả năng thay thế gỗ tự nhiên với những ưu và nhược điểm khác nhau. Tùy vào mục đích sử dụng để người ta dùng MDF để sản xuất sản phẩm.

1. MDF

Là viết tắt của từ MEDIUM DENSITY FIBERBOARD. Các loại gỗ vụn, nhánh cây cho vào máy đập nhỏ ra, sau đó dược đưa vào máy nghiền nát ra lúc này gỗ chỉ là các sợi gỗ nhỏ cellulo. Các sợi gỗ này được đưa qua bồn rữa trôi các tạp chất, khoáng chất nhựa,.. Sau đó đưa vào máy trộn keo + bột sợi gỗ (cellulo) + chất kết dính + parafin wax + chất bảo vệ gỗ, bột độn vô cơ

- Có hai kiểu quy trình sản xuất MDF: quy trình khô, quy trình ướt.

Quy trình khô : keo, phụ gia được phun trộn vào bột gỗ khô trong máy trộn -sấy sơ bộ. Bột sợi đã áo keo sẽ được trải ra bằng máy rải -cào thành 2-3 tầng tùy theo khổ, cỡ dày của ván đính sản xuất. Các tầng này được chuyển qua máy ép có gia nhiệt. Máy ép thực hiện ép nhiều lần (2 lần). Lần 1 (ép sơ bộ) cho lớp trên, lớp thứ 2, lớp thứ 3 Lần ép 2 là ép tiếp cả ba lớp lại. Chế độ nhiệt được thiết lập để sao cho đuổi hơi nước và làm keo hóa rắn từ từ. Sau khi ép, ván được xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại.
  
Quy trình ướt: bột gỗ được phun nước làm ướt để kết vón thành dạng vẩy (mat formation). Chúng được cào rải ngay sau đó lên mâm ép. Ép nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ.
Tấm được đưa qua cán hơi-nhiệt như bên làm giấy để nén chặt hai mặt và rút nước dư ra..

Ứng dụng: Tùy theo chủng loại gỗ làm ra bột gỗ và chất kết dính cũng như các phụ gia, người ta có:

- MDF dùng trong nhà (nội thất)

- MDF chịu nước: dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt.  

- MDF mặt trơn: để có thể sơn ngay, không đòi hởi phải chà nhám nhiều

- MDF mặt không trơn: dùng để tiếp tục dán ván lạng (veneer). 

  
2.HDF

Tấm gỗ HDF hay còn gọi là tấm ván ép HDF là từ viết tắt của từ High Density Fiberboard, được tạo theo quy trình như sau:
  
Nguyên liệu bột gỗ được lấy từ nguyên liệu sản xuất sản phẩm nội thất là gỗ tự nhiên rừng trồng nguyên khối: Luộc và sấy khô trong môi trường nhiệt độ cao, từ 1000 C – 2000C. Gỗ được xử lý hết nhựa và sấy khô hết nước, với dây chuyền xử lý hiện đại và công nghiệp hoá hoàn toàn, Gỗ được đảm bảo chất lượng cao và thời gian xử lý nhanh. Bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia làm tăng độ cứng của gỗ, chống mối mọt, sau đó được ép dưới áp suất cao (850-870 kg/cm2) và được định hình thành tấm gỗ HDF có kích thước 2.000mm x 2.400mm, có độ dày từ 6mm – 24mm tùy theo yêu cầu.
  
- Các tấm ván HDF sau khi đã được xử lý bề mặt sẽ được chuyển sang dây chuyền cắt theo kích thước đã được thiết kế định hình, cán phủ lớp tạo vân gỗ và lớp phủ bề mặt, lớp phủ bề mặt thường được làm bằng Melamine Resin kết hợp với sợi thủy tinh tạo nên một lớp phủ trong suốt, giữ cho màu sắc và vân gỗ luôn ổn định, bảo vệ bề mặt.
  
- Tấm HDF thường có kích thước có 2.000mm x 2.400mm, có độ dày từ 6mm - 24mm tùy theo yêu cầu.
  
Ưu điểm của gỗ ván ép HDF:
  
- Gỗ HDF có tác dụng cách âm khá tốt và khả năng cách nhiệt cao nên thường sử dụng cho phòng học, phòng ngủ, bếp…

- Bên trong ván HDF là khung gỗ xương ghép công nghiệp được sấy khô và tẩm hóa chất chống mọt, mối nên đã khắc phục được các nhược điểm nặng, dễ cong, vênh so với gỗ tự nhiên.

- HDF có khoảng 40 màu sơn thuận tiện cho việc lựa chọn, đồng thời dễ dàng chuyển đổi màu sơn theo nhu cầu thẩm mỹ.

- Bề mặt nhẵn bóng và  thống nhất

- Do kết cấu bên trong có mật độ cao hơn các loại ván ép thường nên gỗ HDF đặc biệt chống ẩm tốt hơn gỗ MDF.

- Độ cứng cao.


3.MFC

Là chữ viết tắt của Melamine Face Chipboard. Có nghĩa là Ván gỗ dăm (OSB, PB, WB) phủ Melamine. Một số loại gỗ rừng trồng chuyên để sản xuất loại gỗ MFC này. Các cây này được thu hoạch ngắn ngày, không cần cây to. Người ta băm nhỏ cây gỗ này thành các dăm gỗ và cũng kết hợp với keo, ép tạo độ dày. Hoàn toàn không phải sử dụng gỗ tạp, phế phẩm như mọi người vẫn nghĩ. Bề mặt hoàn thiện được phủ lớp nhựa Melamine in vân gỗ tạo vẻ vẻ đẹp sau đó tráng bề mặt hoàn thiện bằng Laminnate bảo vệ để chống ẩm và trầy xước.
  
Gỗ MFC có ứng dụng vô cùng rộng rãi đặc biệt là trong lĩnh vực nội thất văn phòng. Hiện 80 % đồ gỗ nội thất gia đình và văn phòng dùng gỗ MFC để làm vì giá cả phù hợp, màu sắc lại vô cùng đa dạng và phong phú. Đối với nội thất văn phòng và nhà ở thì chỉ cần sử dụng gỗ MFC loại tiêu chuẩn, còn đối với những không gian, khu vực ẩm ướt như Toilet, Tủ bếp, vách Toilet, khu vệ sinh thì nên sử dụng loại ván chống ẩm V313.

Trên thế giới, đặc biệt là ở các nước phát triển, người ta khuyến khích sử dụng gỗ công nghiệp (trong đó có MFC) vì tính thân thiện với môi trường của nó. Do được sản xuất từ gỗ rừng trồng, có thể tái sản xuất, không hại đến những cánh rừng nguyên sinh vốn là lá phổi xanh điều hòa khí hậu trái đất. Các loại MFC chúng tôi sử dụng đều được sản xuất tại các nước tiên tiến với dây chuyền hiện đại, đáp ứng yêu cầu cao nhất về bảo vệ môi trường và sức khỏe người sử dụng. Các loại gỗ trong sản phẩm đều không sử dụng keo chứa Formandehit. Với các sản phẩm sử dụng Formandehit trên thị trường, khách hàng có thể dễ dàng nhận thấy khi sử dụng sẽ bị cay mắt và cay mũi . Đây là do độc tố trong keo có hại cho sức khỏe.

Gỗ MDF là gì?

 Khi bạn mua bàn học, tủ áo hay giường ngủ, bạn thắc mắc gỗ MDF là loại gỗ gì? MDF có những ưu điểm gì? Tại sao lại sử dụng gỗ MDF vào sản xuất nội thất?

WE DISIGN sẽ cùng bạn tìm hiểu gỗ MDF là gì?

MDF: medium density fiberboard Nhưng trong thực tế, MDF là tên gọi chung cho cả ba loại sản phẩm ván ép bột sợi có tỷ trọng trung bình (medium density) và độ nén chặt cao (hardboard). Để phân biệt, người ta dựa vào thông số cơ lý, độ dày và cách xử lý bề mặt.

Đây là sản phẩm hợp chất gỗ nhân tạo. Họ composite gỗ gồm: plywood, MDF, OSB, PB, WB.

theo cách nói thông thường thì:

- POLYWOOD: Ván ép gỗ lạng.

- MDF: ván ép bột sợi.

- OSB, PB, WB: ván ép dăm .

MDF có các thành phần cơ bản gồm: bột sợi gỗ, chất kết dính, parafin wax, chất bảo vệ gỗ (chất chống mối mọt, chống mốc), bột độn vô cơ.

Sản phẩm composite gỗ nói chung và MDF nói riêng có những tính chất cơ lý cơ bản như sau:

Tỷ trọng ( kg/m 3)

Độ bến uốn gãy (MOR) (đơn vị MPa)

Modul uốn (MOE) ( đơn vị MPa)

Độ bền liên kết nội (đơn vị MPa)

Lực giữ đinh vít ( đơn vị N)

Độ trương nở trong nước ( tính theo phần trăm tỷ lệ )

Độ hấp thụ nước ( %)

Độ bền chịu nước (MOR,MOE của sản phẩm ngâm trong nước)

Lượng formaldehyde thải ra (ppm)

- Có hai kiểu quy trình sản xuất MDF: quy trình khô, quy trình ướt.

Quy trình khô : keo , phụ gia được phun trộn vào bột gỗ khô trong máy trộn -sấy sơ bộ. Bột sợi đã áo keo sẽ được trải ra bằng máy rải -cào thành 2-3 tầng tùy theo khổ, cỡ dày của ván đính sản xuất. Các tầng này được chuyển qua máy ép có gia nhiệt. Máy ép thực hiện ép nhiều lần ( 2 lần). Lần 1 ( ép sơ bộ) cho lớp trên, lớp thứ 2 , lớp thứ 3 Lần ép 2 là ép tiếp cả ba lớp lại. Chế độ nhiệt được thiết lập để sao cho đuổi hơi nước và làm keo hóa rắn từ từ. Sau khi ép, ván được xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại.

Quy trình ướt: bột gỗ được phun nước làm ướt để kết vón thành dạng vẩy (mat formation). Chúng được cào rải ngay sau đó lên mâm ép. Ép nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ. Tấm được đưa qua cán hơi-nhiệt như bên làm giấy để nén chặt hai mặt và rút nước dư ra.

- Keo: chất kết dính thông dụng cho sản xuất MDF cũng như các lọai ván khác trong hiện nay là UF, PF, MF-UF, MF-PF.

WE DESIGN  sử dụng gỗ MDF của Hoàng Anh Gia Lai

Những ưu điểm nổi bật của ván MDF Gia Lai:

- Có thể sử dụng trực tiếp tương tự như gỗ tự nhiên.

- Kích cỡ lớn hơn nhiều và không có khuyết tật như gỗ tự nhiên.

- Cấu trúc đồng đều trên toàn bộ kích thước ván.

- Độ bền cao, ít bị biến dạng, co giãn, cong vênh do thay đổi thời tiết, độ ẩm.

- Dễ dàng vận chuyển, gia công, chế biến, lắp ráp.

- Sử dụng nguồn nguyên liệu rừng trồng.

- Giá thành vừa phải phù hợp với sức mua của đông đảo người tiêu dùng.

Công dụng của Ván MDF Gia Lai

- Ván MDF Gia lai được sử dụng tương tự như gỗ tự nhiên trong ngành sản xuất đồ mộc và trang trí nội thất hoặc làm vật liệu trong xây dựng.

- Ván MDF Gia lai có thể được gia công khoan, tiện, tạo hình, phay v.v.. sơn trực tiếp lên bề mặt hoặc phủ giấy tổng hợp hay dán ván lạng….để tạo thành các loại bàn ghế, giường tủ, khung cửa, cánh cửa, đồ dùng văn phòng, trang trí nội thất hoặc dùng để ốp trần, ốp tường, tạo vách ngăn, lót sàn nhà trong công trình xây dựng.

- Các sản phẩm đồ gỗ được làm từ ván MDF Gia Lai đều có tính thẩm mỹ cao, độ bền ổn định, tiện dụng, lắp ráp phù hợp cho nhiều đối tượng tiêu dùng và mục đích sử dụng.

Tính năng cơ lý của ván MDF Gia Lai:

Sản phẩm ván MDF Gia Lai là ván được đánh bóng cả hai mặt.Ván được tạo bởi các sợi gỗ đường kính khoảng 0,1mm, dài từ 1÷2,5 mm, các sợi gỗ được trộn với keo và với các phụ gia, sau đó ép nhiệt, xén cạnh làm nguội 48 giờ để ổn định tính cơ lý và đánh bóng hai mặt. Ván MDF Gia lai có tỷ trọng khoảng 710 Kg ÷ 850 Kg/m3.

Quy cách Ván MDF Gia lai

                - Chiều dày    : 6 mm - 25 mm

                - Chiều rộng   : 1.830 mm ( 6 feets)

                - Chiều dài     : 2.440 mm ( 8 feets)

Tùy theo mục đích sử dụng, trong quá trình sản xuất có thể pha trộn thêm các phụ gia để tạo thành các loại ván chống cháy, chịu ẩm hay các loại ván có tính năng đặc biệt khác.

Tính năng cơ lý của ván MDF Gia Lai:

Sản phẩm ván MDF Gia Lai là ván được đánh bóng cả hai mặt.Ván được tạo bởi các sợi gỗ đường kính khoảng 0,1mm, dài từ 1÷2,5 mm, các sợi gỗ được trộn với keo và với các phụ gia, sau đó ép nhiệt, xén cạnh làm nguội 48 giờ để ổn định tính cơ lý và đánh bóng hai mặt. Ván MDF Gia lai có tỷ trọng khoảng 710 Kg ÷ 850 Kg/m3.

Những ưu điểm nổi bật của ván MDF Gia Lai:

- Có thể sử dụng trực tiếp tương tự như gỗ tự nhiên. 
- Kích cỡ lớn hơn nhiều và không có khuyết tật như gỗ tự nhiên.
- Cấu trúc đồng đều trên toàn bộ kích thước ván. 
- Độ bền cao, ít bị biến dạng, co giãn, cong vênh do thay đổi thời tiết, độ ẩm. 
- Dễ dàng vận chuyển, gia công, chế biến, lắp ráp. 
- Sử dụng nguồn nguyên liệu rừng trồng. 
- Giá thành vừa phải phù hợp với sức mua của đông đảo người tiêu dùng.